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高低刃金刚石钻头的特点和技术知道

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    钻头(Drills)是用以在实体材料上钻削出通孔或盲孔,并能对已有的孔扩孔的刀具。常用的钻头主要有麻花钻、扁钻、中心钻、深孔钻和套料钻。扩孔钻和锪钻虽不能在实体材料上钻孔,但习惯上也将它们归入钻头一类。


mro工业用品——钻头的特点

    高低刃金刚石钻头,其设计引导思想是要减少钻头唇面与孔底岩石面之间的接触面积,提高金刚石钻头唇面对岩石的单位面积压力。从理论上分析,这种设计思想有一定道理。因为经验已经证明,在钻进坚硬地层时需要很大的孔底压力,那么钻进坚硬致密岩层时就需要更大的孔底压力。但是目前的钻杆,钻具及钻机等设备能力不具备,因而只能在提高钻头单位面积压力上想办法,高低齿钻头便是其中一种。实际上这种高低刃金刚石钻头的使用效果并不理想,因为开始是高刃破碎岩石,钻进时效能得到提高;随着高刃磨损低刃参加工作,钻头唇面与岩石接触面积逐渐增大,钻头的比压下降,整个钻头的大部分钻进时间同普通钻头没有多少区别。


    在采用合金工具钢时,刀具的切削速度提高到约8米/分,采用高速钢时,又提高两倍以上,到采用硬质合金时,又比用高速钢提高两倍以上,切削加工出的工件表面质量和尺寸精度也大大提高。  


  由于高速钢和硬质合金的价格比较昂贵,刀具出现焊接和机械夹固式结构。1949~1950年间,美国开始在车刀上采用可转位刀片,不久即应用在铣刀和其他刀具上。1938年,德国德古萨企业取得关于陶瓷刀具的专利。1972年,美国通用电气企业生产了聚晶人造金刚石和聚晶立方氮化硼刀片。这些非金属刀具材料可使刀具以更高的速度切削。


    通过优化设计,热压烧结技术不仅适用于煤层也同样更好的适用于工程勘探领域,其转进时效与现行的电镀钻头的钻进时效相当,甚至更高。针对特定岩层,热压烧结钻头的胎体硬度越低,钻进时效越高;反之胎体硬度越高,钻进时效越低。异型齿设计比平齿设计的热压烧结钻头的唇面更易出刃,钻进时效就越高。

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