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氮气弹簧的生产工艺和优点先容

氮气弹簧的生产工艺先容

    氮气弹簧钢在轧制加工中须特别注意脱碳和表面质量。钢材表面严重脱碳时,会显著降低钢的疲劳极限。对于高硅氮气弹簧钢如70Si3MnA,应注意避免石墨化。因此,在热加工时停轧温度不应过低(≥850℃),避免在石墨化较易形成的温度范围(650~800℃)内停留时间过长。


    氮气的稳定性,氮气弹簧之所以选择氮气作为压力气体,就是因为它的稳定性,它不会像其他气体那样容易与物质发生反应而降低气体的密度影响氮气弹簧的使用寿命和改变缸体的压强。


    氮气弹簧制成后经喷丸处理能使氮气弹簧表层产生残余压应力,以抵销表层上的部分工作应力,抑制表层裂缝的形成,这可显著提高氮气弹簧的疲劳极限。硅含量较高时容易形成气泡等缺陷,钢锭锻轧后冷却不当时易产生白点。因此,冶炼用的原材料必须干燥,尽量除去气体及夹杂物,而且要避免钢水过热。


氮气弹簧

    一般氮气弹簧钢可用电炉、平炉或氧气转炉生产;质量较好或具有特殊性能的优质氮气弹簧钢,用电渣炉或真空炉炼制。氮气弹簧钢中碳、锰、硅等主要元素的规定含量范围较窄,冶炼时必须严格控制化学成分。


使用氮气弹簧的优点

    氮气弹簧是一种气动元件是一种以高压氮气为工作介质的新型弹性组件,它体积小、弹力大、行程长、工作平稳,制造精密,使用寿命长(一百万次),弹力曲线平缓,以及不需要预紧等等。


    传统的弹性元素采用弹簧和橡胶来进行压料和顶出件的。但是传统弹性元素都存在初始力小、压力变化大的情况,这样会造成材料的偏移。氮气弹簧在模具设计中的应用也比较广泛,某企业的皮卡车就在翼子板的前后左右均翻竖立边,因为氮气弹簧的体积小、力度大才使氮气弹簧可以方便的安装在这套模具里面稳当的工作。


    氮气弹簧工作时曲线都是直的,力度变化均匀,寿命长,行程大且使用稳定可靠,因此在模具当中应用,可有效地降低闭合高度(氮气弹簧的压缩量在50%~60%),且由于其单个压力较大,因此在模具空间狭小的地方更加适用。


电加工

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